แท่นขุดเจาะทิศทางแนวนอนทั่วไปทำงานผิดปกติอะไรบ้าง?

1. ระบบไฟฟ้าขัดข้อง

อาการ: เครื่องยนต์สตาร์ทไม่ติด กำลังไม่เพียงพอ รถโหลดค้าง กินน้ำมันเชื้อเพลิงมากเกินไป หรือร้อนเกินไป

สาเหตุ: แบตเตอรี่หมด ไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงดีเซลอุดตัน อากาศเข้าในระบบเชื้อเพลิง หม้อน้ำอุดตัน หรือน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่และชาร์จหรือเปลี่ยน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงดีเซล ไล่อากาศออกจากท่อน้ำมันเชื้อเพลิง ทำความสะอาดหม้อน้ำและเติมน้ำยาหล่อเย็น

2. ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก

อาการ: อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกสูงเกินไป คันควบคุมไม่ตอบสนอง แรงผลัก/ดึงไม่เพียงพอ มอเตอร์ไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ

สาเหตุ: น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพ ปั๊มหรือวาล์วจ่ายสึกหรอ ท่อรั่วหรืออุดตัน ตัวกรองอุดตัน

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรองเป็นประจำ ตรวจสอบความสะอาดของถัง กระชับข้อต่อหรือเปลี่ยนท่อน้ำมันที่ชำรุด ทดสอบความไวของปั๊มและวาล์ว

3. ความล้มเหลวของระบบนำทาง

อาการ: การสูญเสียสัญญาณนำทาง, การเบี่ยงเบนอย่างรุนแรงของจอแสดงผล, ไม่สามารถปรับทิศทางได้

สาเหตุ: พลังงานแบตเตอรี่ต่ำของโพรบไกด์ สัญญาณรบกวนจากท่อใต้ดินหรือโลหะ ระบบที่ไม่ได้ปรับเทียบ หรืออุปกรณ์เสียหาย

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนแบตเตอรี่โพรบและตรวจสอบให้แน่ใจว่ากันน้ำได้ หลีกเลี่ยงแหล่งรบกวน เช่น สายไฟฟ้าแรงสูง- ปรับเทียบระบบใหม่ก่อนการก่อสร้าง หากจำเป็น ให้ใช้ความถี่คู่-หรือไจโรนำทางเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ

4. ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับก้านสว่าน/ดอกสว่าน

อาการ: ก้านเจาะติดหรือแตกหัก ดอกสว่านสึกหรออย่างรุนแรง โคลนรั่วที่ข้อต่อ

สาเหตุ: มุมการทำงานที่มากเกินไป การขึ้นรูปแข็งเกินไป ความล้าของก้านสว่านหรือคุณภาพต่ำ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการสึกหรอของเกลียว

วิธีแก้ไข: ควบคุมมุมการเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงการเลี้ยวที่แหลมคม ใช้ดอกสว่าน-ความแข็งแรงสูงต่อการสึกหรอ- ใช้ประแจทอร์คเพื่อการติดตั้งที่เหมาะสม ตรวจสอบสภาพของแกนสว่านอย่างสม่ำเสมอ

5. ความผิดพลาดของระบบโคลน

อาการ: ปั๊มโคลนไม่มีแรงดัน การไหลไม่ดี หลุมเจาะยุบหรือหลุมเจาะชำรุด

สาเหตุ: ลูกสูบหรือซีลปั๊มโคลนสึกหรอ อัตราส่วนโคลนไม่เหมาะสม (ความหนืดไม่เพียงพอ) ท่ออุดตัน หรือตัวกรองอุดตันด้วยเศษขยะ

การแก้ไขปัญหา:

6. ระบบไฟฟ้าขัดข้อง

อาการ: แผงควบคุมทำงานผิดปกติ มอเตอร์ไม่ทำงาน ไฟสัญญาณเตือนเปิดตลอดเวลา

สาเหตุ: สายเคเบิลเสื่อมสภาพหรือสัมผัสได้ไม่ดี ตัวควบคุมเสียหาย ฟิวส์ขาด หรือไฟฟ้าลัดวงจร

การแก้ไขปัญหา: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจร เปลี่ยนสายเคเบิลที่เก่าและทำความสะอาดขั้วต่อที่เป็นสนิม ตรวจสอบโมดูล PLC หรือโหลดโปรแกรมซ้ำ

7. ความล้มเหลวของตัวดึงกลับและตัวดึงกลับ

อาการ: ไม่สามารถดึงท่อได้, รีเทนเนอร์ติด, ท่อแตกระหว่างการทำงานของรีเทนเนอร์

สาเหตุ: เส้นผ่านศูนย์กลางตัวดึงกลับได้รับการออกแบบให้ใหญ่เกินไป การหล่อลื่นด้วยโคลนไม่เพียงพอ ความเร็วของตัวดึงกลับมากเกินไป การเบี่ยงเบนของเส้นทางหรือการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ วิธีแก้ไข: ควบคุมอัตราส่วนการไหลย้อนกลับระหว่าง 1.3 ถึง 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ เพิ่มแรงดันของปั๊มโคลนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเพียงพอ เลือกวัสดุ PE หรือท่อเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงสูง และหลีกเลี่ยงการหยุดเป็นระยะๆ ซึ่งอาจทำให้เกิดการยึดเกาะ