จะแก้ไขปัญหาอุณหภูมิน้ำมันสูงในระบบไฮดรอลิกของ Trenchless Drilling Machine ได้อย่างไร?

1.ตรวจเช็คระบบระบายความร้อน
ทำความสะอาดหม้อน้ำ: ทำความสะอาดฝุ่น น้ำมัน และเศษบนพื้นผิวของหม้อน้ำน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตันระหว่างครีบหม้อน้ำเพื่อปรับปรุงผลการกระจายความร้อน สามารถใช้ลมอัดหรือปืนฉีดน้ำแรงดันสูงในการชะล้างได้ แต่ต้องระวังอย่าให้ครีบหม้อน้ำเสียหาย
ตรวจสอบพัดลม: ตรวจสอบว่าพัดลมหม้อน้ำทำงานตามปกติหรือไม่ และใบพัดลมชำรุดหรือผิดรูปหรือไม่ หากพัดลมเสียควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมให้ทันเวลา ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วพัดลมตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณอากาศเพียงพอสำหรับการกระจายความร้อน
2. เพิ่มประสิทธิภาพภาระงาน
หลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัด: ทำงานอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์การทำงานที่กำหนดของเครื่องเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานภายใต้ภาระสูงหรือเกินพิกัดเป็นเวลานาน จัดให้มีงานก่อสร้างอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกทำงานภายในขอบเขตการทำงานปกติ และลดความร้อนส่วนเกินที่เกิดจากการโอเวอร์โหลด
ปรับจังหวะการทำงาน ระหว่างการทำงานต่อเนื่องให้จัดช่วงเวลาให้เหมาะสมเพื่อให้ระบบไฮดรอลิกมีเวลากระจายความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ควรให้ความสนใจมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว สามารถใช้วิธีการก่อสร้างแบบแบ่งส่วนได้ และควรปิดเครื่องเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากแต่ละช่วงของการทำงานเพื่อกระจายความร้อน
3. เลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม
เลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดที่เหมาะสม: เลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดที่เหมาะสมตามอุณหภูมิแวดล้อมและข้อกำหนดในการทำงานของเครื่องเจาะ ความหนืดมากเกินไปจะเพิ่มการสูญเสียพลังงานและการสร้างความร้อนจากการเสียดสี ความหนืดน้อยเกินไปจะทำให้การรั่วซึมเพิ่มขึ้นและทำให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้วควรใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดสูงกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และควรใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดต่ำกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ
เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์ น้ำมันไฮดรอลิกจะค่อยๆ ลดลงระหว่างการใช้งาน และประสิทธิภาพจะลดลง ส่งผลให้ระบายความร้อนได้ไม่ดี การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำสามารถรับประกันความสะอาดและประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีของระบบไฮดรอลิก
4. แก้ไขปัญหาการรั่วซึม
ตรวจสอบการรั่วไหลของระบบ: ตรวจสอบทุกส่วนของระบบไฮดรอลิกอย่างระมัดระวัง รวมถึงท่อน้ำมัน ข้อต่อ กระบอกไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิก ฯลฯ เพื่อดูว่ามีน้ำมันไฮดรอลิกรั่วหรือไม่ การรั่วไหลภายในจะทำให้เกิดความร้อนเพิ่มเติมเมื่อน้ำมันไฮดรอลิกไหลเวียนในระบบ และการรั่วไหลภายนอกจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียน้ำมันเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลต่อผลการกระจายความร้อนอีกด้วย เมื่อพบรอยรั่วแล้วควรซ่อมแซมจุดรั่วให้ทันเวลาและควรเติมน้ำมันไฮดรอลิกให้เพียงพอ
ซ่อมแซมซีล: สำหรับการรั่วไหลที่เกิดจากอายุหรือความเสียหายของซีล ควรเปลี่ยนซีลให้ทันเวลา เมื่อเปลี่ยนซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกและติดตั้งซีลที่มีคุณภาพเชื่อถือได้และเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจถึงผลการซีลและป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้น
5. ตรวจสอบส่วนประกอบไฮดรอลิก
ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงานของระบบไฮดรอลิก หากปั๊มไฮดรอลิกชำรุดหรือทำงานล้มเหลว อาจทำให้การไหลและแรงดันเอาต์พุตไม่เสถียร ส่งผลให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น ตรวจสอบการสึกหรอของปั๊มไฮดรอลิกและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การทำงานของปั๊มไฮดรอลิกได้รับการปรับอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไปเนื่องจากการทำงานที่ผิดปกติของปั๊ม
ตรวจสอบวาล์วน้ำล้น: วาล์วน้ำล้นเป็นส่วนประกอบสำคัญในการควบคุมแรงดันของระบบไฮดรอลิก หากวาล์วน้ำล้นล้มเหลวอาจทำให้แรงดันของระบบสูงเกินไปและสร้างความร้อนมากเกินไป ตรวจสอบว่าแกนวาล์วของวาล์วน้ำล้นติดอยู่หรือไม่ สปริงชำรุดหรือไม่ ฯลฯ หากมีปัญหาให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนให้ทันเวลา และปรับค่าการตั้งค่าแรงดันของวาล์วน้ำล้นให้ทำงานในช่วงปกติ