จะปรับปรุงความเร็วในการเจาะของแท่นขุดเจาะทิศทางแนวนอนได้อย่างไร?

1. เพิ่มประสิทธิภาพการสำรวจทางธรณีวิทยา
ก่อนการก่อสร้าง การสำรวจทางธรณีวิทยาที่ละเอียดและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ จากการสำรวจทางธรณีวิทยา เราสามารถเข้าใจโครงสร้างชั้นหิน ลักษณะหิน ระดับน้ำใต้ดิน และข้อมูลอื่นๆ ของพื้นที่ก่อสร้างได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้วิธีการสำรวจหลายวิธีร่วมกัน เช่น การเจาะคว้านและการสำรวจทางธรณีวิทยาฟิสิกส์ เพื่อให้ได้ข้อมูลทางธรณีวิทยาที่ครอบคลุมและแม่นยำยิ่งขึ้น ตามเงื่อนไขทางธรณีวิทยา ควรวางแผนการขุดเจาะที่เหมาะสมล่วงหน้า และเลือกดอกสว่าน แท่งเจาะ และพารามิเตอร์การขุดเจาะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ ตัวอย่างเช่น ในการก่อตัวของดินทราย สามารถทราบการคัดเกรดอนุภาคและความหนาแน่นของทรายล่วงหน้า และสามารถเลือกบิตมีดโกนที่เหมาะสม และสามารถปรับพารามิเตอร์การเจาะที่สอดคล้องกันได้
2. เลือกใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสม
การเลือกแท่นขุดเจาะ: ตามข้อกำหนดของขนาดโครงการ สภาพทางธรณีวิทยา และความลึกของการเจาะ ให้เลือกแท่นขุดเจาะทิศทางแนวนอนที่มีกำลังที่เหมาะสมและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม สำหรับโครงการขนาดใหญ่และการขึ้นรูปแข็ง ควรเลือกแท่นขุดเจาะกำลังสูงและแรงบิดสูงเพื่อให้มีกำลังเพียงพอเพื่อรองรับการขุดเจาะ ตัวอย่างเช่น ในโครงการข้ามการก่อตัวของหิน การเลือกแท่นขุดเจาะขนาดใหญ่ที่มีกำลังเครื่องยนต์มากกว่า 500kW และแรงบิดสูงสุดมากกว่า 100kN・m สามารถเพิ่มความเร็วในการเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การจับคู่ก้านสว่านและดอกสว่าน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพของก้านสว่านและดอกสว่านตรงกัน ก้านสว่านควรมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอที่จะส่งกำลังและแรงบิดของแท่นขุดเจาะ ควรเลือกดอกสว่านตามเงื่อนไขการก่อตัว เช่น การใช้ดอกสว่านแบบขูดในรูปแบบอ่อน ดอกสว่านแบบลูกกลิ้งในรูปแบบแข็งปานกลาง และดอกสว่านเพชรในรูปแบบหินแข็ง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างก้านสว่านกับดอกสว่านนั้นมั่นคงและเชื่อถือได้ เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน
3. ปรับพารามิเตอร์การเจาะอย่างสมเหตุสมผล
การเพิ่มประสิทธิภาพแรงดันการเจาะ: ปรับแรงดันการเจาะตามความเหมาะสมตามความแข็งของชั้นหินและประเภทของดอกสว่าน ในรูปแบบอ่อน ความดันในการเจาะสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านตัดเข้าไปในชั้นหินมากเกินไป และทำให้ผนังรูพัง โดยทั่วไปความดันในการเจาะจะถูกควบคุมที่ 50-150kN; ในการก่อตัวแข็ง ความดันในการเจาะจะต้องเพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าดอกสว่านสามารถทำลายหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ แรงดันในการเจาะสามารถเพิ่มเป็น 150-300kN ได้ แต่ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินความสามารถในการรับน้ำหนักของก้านสว่านและดอกสว่าน
การปรับความเร็ว: ควรปรับการเลือกความเร็วให้เหมาะสมตามเงื่อนไขการก่อตัว ในรูปแบบอ่อน สามารถเพิ่มความเร็วได้อย่างเหมาะสมเพื่อเร่งความเร็วการตัดของดอกสว่าน ความเร็วทั่วไปคือ 100-200r/min; ในรูปแบบแข็ง เพื่อลดการสึกหรอของดอกสว่านและป้องกันไม่ให้ดอกสว่านร้อนเกินไป ควรลดความเร็วและควบคุมที่ 20-50r/min
การควบคุมความเร็วของฟีด: ความเร็วของฟีดควรตรงกับความดันและความเร็วของการเจาะ ในรูปแบบอ่อน ความเร็วป้อนอาจค่อนข้างเร็ว โดยทั่วไป 5-10m/h; ในรูปแบบแข็ง ควรชะลอความเร็วป้อนลงและควบคุมที่ 1-3ลบ.ม./ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าดอกสว่านสามารถตัดรูปทรงได้เต็มที่ และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น สว่านติดขัด
4. เสริมสร้างการจัดการโคลน
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโคลน: ปรับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของโคลนตามเงื่อนไขทางธรณีวิทยาและข้อกำหนดในการขุดเจาะ ตัวอย่างเช่น ในรูปแบบที่มีแนวโน้มที่จะพังทลาย ให้เพิ่มความหนืดและความหนาแน่นของโคลนเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันผนัง ในรูปแบบที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักการตัดที่ดี ให้ปรับความหนืดและแรงตัดของโคลนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนืดของโคลนสามารถควบคุมได้ที่ 30-60s และความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1.05-1.2g/cm³
การไหลเวียนและการทำให้บริสุทธิ์ของโคลน: ตรวจสอบการทำงานปกติของระบบการไหลเวียนของโคลน ดำเนินการตัดที่ตัดโดยสว่านออกจากหลุมเจาะทันเวลา และกรองและทำให้บริสุทธิ์โคลนผ่านอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ของโคลนเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและการตัดอนุภาคขนาดใหญ่ เพื่อให้โคลนรักษาประสิทธิภาพที่ดี สามารถรีไซเคิลได้ และปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ
5. ปรับปรุงความแม่นยำของระบบนำทาง
ใช้ระบบนำทางที่มีความแม่นยำสูงและรับรองการทำงานปกติและการสอบเทียบที่แม่นยำ ในระหว่างกระบวนการเจาะ ให้ตรวจสอบตำแหน่ง ความเอียง และแนวราบของดอกสว่านแบบเรียลไทม์ ตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนของดอกสว่านได้ทันเวลา เพื่อให้ดอกสว่านเจาะตามวิถีที่กำหนดไว้เสมอ ลดเวลาในการปรับเนื่องจาก ส่วนเบี่ยงเบนวิถีและทำให้ความเร็วในการเจาะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น การเลือกระบบนำทางที่มีความแม่นยำของการนำทางไม่เกิน ±0.3 เมตรในส่วนเบี่ยงเบนแนวนอน และไม่เกิน ±0.2 เมตรในส่วนเบี่ยงเบนแนวตั้ง สามารถรับประกันความแม่นยำของ วิถีการเจาะ
6. การฝึกอบรมและการจัดการบุคลากร
ให้การฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับประสิทธิภาพ วิธีการใช้งาน และจุดบำรุงรักษาของแท่นขุดเจาะทิศทางแนวนอน ผู้ปฏิบัติงานควรสามารถปรับพารามิเตอร์การขุดเจาะได้อย่างถูกต้องและทันเวลาตามเงื่อนไขทางธรณีวิทยาและสภาพการขุดเจาะ ฝึกฝนทักษะการปฏิบัติงานต่างๆ ของแท่นขุดเจาะ และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการขุดเจาะและประสิทธิภาพต่ำที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน เสริมสร้างการบริหารงานบุคคลในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง จัดให้มีการแบ่งบุคลากรด้านแรงงานและชั่วโมงทำงานอย่างสมเหตุสมผล และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน