จะเลือกระบบนำทางแท่นขุดเจาะทิศทางที่เหมาะสมได้อย่างไร?

1. การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
การทดสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์: ในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการ ให้ใช้อุปกรณ์สอบเทียบระดับมืออาชีพเพื่อทำการทดสอบการสอบเทียบแยกกันบนเซ็นเซอร์ต่างๆ ในระบบนำทาง เช่น เซ็นเซอร์ความเอียง เซ็นเซอร์แอซิมัท เซ็นเซอร์ตำแหน่ง ฯลฯ โดยเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานที่ทราบ ให้ตรวจสอบว่าการวัดมีหรือไม่ ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์อยู่ในช่วงที่อนุญาต ตัวอย่างเช่น สำหรับเซนเซอร์วัดความเอียง สามารถวางบนโต๊ะเอียงได้อย่างแม่นยำ ตั้งมุมเอียงต่างๆ และสังเกตความเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่วัดได้ของเซนเซอร์กับมุมเอียงจริง โดยทั่วไป ความแม่นยำในการวัดของเซ็นเซอร์วัดความเอียงจะต้องอยู่ภายใน ±0.1 องศา
การทดสอบการส่งสัญญาณ: จำลองสภาวะการส่งสัญญาณในกระบวนการเจาะจริงเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการส่งสัญญาณของระบบนำทาง สร้างแพลตฟอร์มทดสอบการส่งสัญญาณ กำหนดระยะการส่งสัญญาณที่แตกต่างกัน สภาพแวดล้อมการรบกวน และปัจจัยอื่นๆ และตรวจจับความแรงของสัญญาณ ความเสถียร และอัตราข้อผิดพลาดบิต ตัวอย่างเช่น ในที่ที่มีการรบกวนของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง ให้สังเกตอัตราการสูญเสียแพ็กเก็ตของการส่งสัญญาณไร้สาย หากอัตราการสูญเสียแพ็กเก็ตเกินเกณฑ์ที่กำหนด หมายความว่าประสิทธิภาพการส่งสัญญาณไม่ดี ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของระบบนำทาง
2. การทดสอบนอกสถานที่
การทดสอบความแม่นยำแบบคงที่: ที่สถานที่ก่อสร้าง ให้วางสว่านของสว่านทิศทางบนจุดคงที่โดยมีตำแหน่งและท่าทางที่ทราบ เริ่มระบบนำทาง บันทึกตำแหน่งที่วัดได้ ความเอียง ราบ และพารามิเตอร์อื่น ๆ และเปรียบเทียบกับ ค่านิยมที่รู้จริง นำค่าเฉลี่ยของการวัดหลายๆ ครั้งมาคำนวณค่าความผิดพลาดในการวัด ตัวอย่างเช่น บนพื้นแนวนอน ให้ตั้งค่าพิกัดตำแหน่งและความเรียบของดอกสว่านให้เป็นค่ามาตรฐานที่ทราบ วัดและเปรียบเทียบค่าเบี่ยงเบนผ่านระบบนำทาง หากความเบี่ยงเบนของตำแหน่งแนวนอนเกิน ±{{0}}.2 เมตร ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งในแนวตั้งเกิน ±0.1 เมตร หรือการเบี่ยงเบนของความเอียงและมุมราบเกินช่วงความแม่นยำที่ระบุ หมายความว่าความแม่นยำคงที่ของการนำทาง ระบบไม่ตรงตามข้อกำหนด
การทดสอบความแม่นยำแบบไดนามิก: ทำการทดสอบความแม่นยำแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการเจาะจริง ซึ่งเป็นวิธีทดสอบที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพของระบบนำทางได้ดีที่สุด เลือกเส้นทางการเจาะที่เป็นตัวแทน ตั้งค่าวิถีการเจาะล่วงหน้า และในระหว่างกระบวนการเจาะ ให้บันทึกข้อมูลวิถีที่วัดโดยระบบนำทางแบบเรียลไทม์ จากนั้นเปรียบเทียบและวิเคราะห์ด้วยวิถีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คำนวณค่าเบี่ยงเบนแนวนอน ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้ง ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของวิถีเพื่อประเมินความแม่นยำของระบบนำทางภายใต้สภาวะไดนามิก ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบการเจาะที่มีความยาว 50 เมตร ถ้าค่าเฉลี่ยของค่าเบี่ยงเบนแนวนอนเกิน ±0.3 เมตร และค่าเฉลี่ยของค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งเกิน ±0.2 เมตร บ่งชี้ว่าจำเป็นต้องปรับปรุงความแม่นยำแบบไดนามิกของระบบนำทาง
การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ: ภายใต้สภาวะเดียวกัน ให้ทำการเจาะเดียวกันหลายครั้ง บันทึกข้อมูลการวัดและวิถีการเจาะของระบบนำทางในแต่ละครั้ง และสังเกตความสามารถในการทำซ้ำของผลการวัดและวิถี ประเมินความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำของระบบนำทางโดยการคำนวณช่วงเบี่ยงเบนระหว่างผลการทดสอบหลายรายการ หากช่วงเบี่ยงเบนของการทดสอบแต่ละครั้งน้อย แสดงว่าระบบนำทางมีความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรที่ดี มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหากับความไม่เสถียรของระบบหรือการวัดค่าที่ไม่ถูกต้อง
3. การทดสอบเปรียบเทียบ
การเปรียบเทียบกับระบบที่มีความแม่นยำสูงที่รู้จัก: ติดตั้งระบบนำทางที่จะทดสอบและระบบนำทางที่มีความแม่นยำสูงที่รู้จักบนแท่นขุดเจาะทิศทางเดียวกันในเวลาเดียวกัน ทำการขุดเจาะแบบเดียวกัน และเปรียบเทียบข้อมูลวิถีและตัวชี้วัดความแม่นยำที่วัดโดย ทั้งสอง หากค่าเบี่ยงเบนระหว่างผลการวัดของระบบที่จะทดสอบและระบบความแม่นยำสูงอยู่ในช่วงที่เหมาะสม นั่นหมายความว่าประสิทธิภาพและความแม่นยำของระบบนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดโดยทั่วไป หากค่าเบี่ยงเบนมากจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุเพิ่มเติมและปรับปรุงแก้ไข
การทดสอบเปรียบเทียบภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน: การทดสอบจะดำเนินการสำหรับสภาวะการก่อตัว ความลึกของการเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ และสภาวะการทำงานอื่นๆ ที่แตกต่างกัน และเปรียบเทียบประสิทธิภาพและความแม่นยำของระบบนำทางภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การทดสอบการเจาะจะดำเนินการในรูปแบบทรายและหินเพื่อสังเกตความแม่นยำในการวัดและความสามารถในการควบคุมวิถีของระบบนำทางภายใต้ความต้านทานการก่อตัวและโครงสร้างทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน เพื่อประเมินความสามารถในการปรับตัวและความน่าเชื่อถืออย่างครอบคลุม
4. การวิเคราะห์และประเมินผลข้อมูล
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดโดยละเอียดของข้อมูลต่างๆ ที่รวบรวมระหว่างการทดสอบ รวมถึงข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม ฯลฯ พารามิเตอร์ เช่น ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของข้อผิดพลาด คำนวณโดยวิธีทางสถิติเพื่อกำหนดกฎการกระจายและแหล่งที่มาหลักของข้อผิดพลาด . ตัวอย่างเช่น หากพบข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบอย่างมากในการวัดแอซิมัท อาจเกิดจากการปรับเทียบเซ็นเซอร์ภูมิศาสตร์แม่เหล็กที่ไม่ถูกต้อง หรือการรบกวนจากสนามแม่เหล็กโดยรอบ และจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงตามเป้าหมาย
ตัวบ่งชี้การประเมินประสิทธิภาพ: สร้างชุดระบบตัวบ่งชี้การประเมินประสิทธิภาพทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ความเสถียร เรียลไทม์ และความน่าเชื่อถืออย่างครอบคลุม และประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของระบบคำแนะนำอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น สามารถใช้วิธีถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักเพื่อกำหนดน้ำหนักที่สอดคล้องกันตามความสำคัญของตัวบ่งชี้ต่างๆ และสามารถคำนวณคะแนนประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินว่าระบบนำทางตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมหรือไม่